Ter ondersteuning van de succesvolle inspanningen van Fleetwood om het ergonomisch werken in productieateliers te optimaliseren, vertaalde R.Beck zijn volledige catalogus naar het Nederlands. “Deze catalogus biedt met foto’s en voorbeelden niet alleen een helder overzicht van de talrijke ergonomische oplossingen van R.Beck”, zo vertelt Klaas Lecluyse. “Dit boek behandelt ergonomie op de werkvloer in al z’n facetten. Je haalt er talrijke tips en ideeën uit om de ergonomie in je productieatelier te verbeteren.”

De Duitse fabrikant R.Beck specialiseert zich al meer dan 30 jaar in ergonomisch werken in productieomgevingen. Het bedrijf vertrekt vanuit een heldere visie. Ergonomie op de werkvloer en efficiënt werken versterken elkaar en vormen zo de beste bondgenoten.

Op alle niveaus ijvert het bedrijf voor een hoger bewustzijn voor het belang van ergonomisch werken. Meer en meer wordt ergonomie op de werkvloer een onderscheidend element om nieuwe talenten en werkkrachten aan te trekken. Uitval door rugproblemen of andere medische klachten vormt een enorme verliespost.

Kern van ons verhaal

Klaas Lecluyse: “Vanuit Fleetwood delen wij de visie van R.Beck op ergonomisch werken. We zijn dan ook bijzonder fier dat R.Beck voor ons de grote inspanning leverde om de volledige catalogus te vertalen naar het Nederlands. Vroeger werden de innovatieve oplossingen van R.Beck in België eerder als nevenproduct verkocht door machineleveranciers. Hierdoor bleven de mogelijkheden en voordelen onderbelicht. Bij Fleetwood vormt ergonomisch werken de kern van ons verhaal, waardoor we op dat vlak echt het verschil kunnen maken.”

Enorme interesse

Fleetwood voelt een enorme interesse bij de bedrijven. “Momenteel zetten wij de schijnwerpers op de ergonomische voordelen en efficiëntiewinsten van de in hoogte verstelbare en mobiele werktafels van R.Beck. De reacties zijn unaniem enthousiast, zeker als zaakvoerders op een vakbeurs de mogelijkheden met eigen ogen ontdekken.”

Het gamma werktafels varieert van kleinere modellen die tot 300 kilogram kunnen dragen tot grote werktafels die probleemloos gaan tot 2.000 kilogram. “Omdat je de werktafel eenvoudig kan laten zakken en verhogen, moet je zware objecten minder manueel kantelen of op de werktafel kruipen om bovenaan het object te werken. Elke medewerker werkt comfortabel op de voor hem ideale hoogte. Voor de montage van bijvoorbeeld een kast bewijst een in hoogte verstelbare werktafel meteen zijn nut. We hebben zelfs opties waarmee je de werktafel kan kantelen om langs alle kanten ergonomisch en vlot aan de kast te werken.”

“Ronde vormen zijn vandaag geen uitzondering meer, maar standaard.”

Q&D Interior uit Moorslede groeide uit het initiatief van twee jonge ondernemers die hun krachten bundelden. Samen bouwen ze een interieurbedrijf uit dat jaar na jaar verder groeit. Quinby Tertooy en Dieter Bruneel werken voornamelijk voor interieurarchitecten en realiseren maatwerkprojecten waarin detail, vormgeving en organische vormen in interieur de toon zetten. In hun portfolio springt één lijn er telkens uit: rond werk en gebogen elementen. “Op negen van de tien projecten zit er vandaag wel iets rond in. Dat is geen uitzondering meer.” Wat eerst bijzonder was, werd stilaan standaard. Dat dwong hen om hun werkwijze in het atelier te herbekijken en te kiezen voor een andere manier van persen. Ze investeerden in de Fleetwood Press Kit, een vacuüm perssysteem voor het efficiënt persen van gebogen plaatmateriaal zonder contramal.

Voor het persen van gebogen panelen werkte Q&D Interior vroeger met mallen en contramallen, opgespannen met spanschroeven. “Dat werkte technisch wel, maar het was enorm tijdrovend. Voor elke nieuwe diameter moesten we opnieuw beginnen.” Naast de extra werkuren zorgde deze methode ook voor aanzienlijk materiaalverlies. De mallen waren na gebruik vaak niet herbruikbaar. “Als je het eerlijk bekijkt, waren we soms bijna even lang bezig met de hulpconstructie als met het meubel zelf.”

Het klassieke persen met spanschroeven zorgde bovendien voor puntbelasting, wat bij complexe radiussen extra risico gaf op correcties achteraf.

Overstap naar vacuümtechniek

Architecten tekenen steeds vaker organische vormen. Ronde fronten, gebogen wanden en speciale radiussen zijn geen uitzondering meer. Voor Q&D werd de nood aan een efficiëntere oplossing concreet, zeker omdat ze met twee in het atelier staan. “Goed personeel vinden is niet evident. Dus moet je zorgen dat je efficiënter werkt met de mensen die je hebt.”

In die zoektocht naar een alternatief voor werken met contramallen gingen ze in gesprek met Fleetwood. Geen snelle productkeuze, maar een afweging: hoe kunnen we gebogen panelen persen op een manier die past bij ons atelier en onze schaal? Samen met Klaas van Fleetwood bekeken ze hun bestaande werkwijze, het soort projecten dat ze uitvoeren en de frequentie van rond werk. Vanuit die praktijkanalyse werd vacuüm persen als oplossing naar voren geschoven.

Fleetwood Press Kit

Q&D Interior koos uiteindelijk voor de Fleetwood Press Kit. Het principe bleek eenvoudiger dan verwacht: een stevige mal bouwen, het plaatmateriaal tegen de mal plaatsen, de vacuümzak erover en de druk laten werken. Het systeem verdeelt de kracht over het volledige oppervlak. “Bij spanschroeven heb je puntbelasting. Met vacuüm wordt alles tegelijk aangedrukt. Dat geeft gewoon meer zekerheid.”

Werken zonder contramal

Sinds de overstap naar de Press Kit is het verschil vooral voelbaar in het tempo van werken. Er moet geen contramal meer gebouwd worden en nieuwe radiussen vragen geen volledige heropbouw van hulpconstructies. Wat vroeger voorbereiding en materiaal kostte, kan vandaag meteen worden aangepakt. Het vacuüm persen van ronde vormen verloopt gecontroleerd en gelijkmatig, zonder de risico’s van puntbelasting. Dat geeft meer zekerheid tijdens het werk en minder correcties achteraf.

Ook in de opstartfase werd vanuit Fleetwood meegedacht over de praktische inrichting van het proces: hoe de mal optimaal te bouwen, hoe de vacuümzak correct te positioneren en hoe het persen vlot in de planning past. Die begeleiding zorgde ervoor dat de overstap snel rendeerde in het atelier.

Ook economisch maakt het verschil. “Vroeger twijfelden we soms om het volledig door te rekenen, omdat er zoveel extra werk in die mallen kroop. Nu weten we beter waar we staan. Dat maakt het makkelijker om correct te calculeren.” Door efficiënter te werken en minder materiaal te verliezen bij het persen van gebogen plaatmateriaal, is de kostprijs vandaag transparanter en beter beheersbaar.

Ronde vormen als routine

Waar gebogen werk vroeger extra spanning gaf, is het vandaag standaardpraktijk. “Als er nu een project binnenkomt met ronde vormen, is dat geen issue meer. Dat hoort gewoon bij ons werk.”

Slimmer werken

Voor Q&D Interieur betekent de investering in de Press Kit vooral rust en efficiëntie. In een atelier waar twee mensen dagelijks het verschil maken, is dat essentieel. De keuze voor vacuümtechniek past binnen hun bredere visie: blijven groeien door slimmer te werken en hun ambacht verder te verfijnen.

Voor Fleetwood betekent zo’n samenwerking meer dan het leveren van een perssysteem. Het gaat om meedenken met het atelier, de juiste techniek voorstellen in functie van de praktijk en zorgen dat investeren in vacuüm persen ook effectief rendeert in tijd, ergonomie en rendement.

Bij Pami in Pelt is vacuüm tillen geen nieuw hoofdstuk, maar een verderzetting van een lange traditie. Het bedrijf werkt al meer dan vijftien jaar met tilhulpen. Toen Pami bepaalde handelingen in montage en productie opnieuw bekeek, breidde de samenwerking met Fleetwood stap voor stap verder uit.

Pami is een Belgische fabrikant en inrichter van kantooromgevingen. Ontwerp, productie en logistiek zijn gecentraliseerd in Pelt. Dit bedrijf creëert inspirerende werkomgevingen en produceert eigen kantoormeubilair. Het combineert standaardoplossingen met maatwerk uit eigen huis. Wie werkplekken ontwerpt voor anderen, kijkt automatisch ook naar de eigen werkvloer. Ergonomie is daarom een dagelijkse realiteit in de productie- en montagehal.

Toen Han Burghouts, hoofd Technische Dienst, bij Pami startte, waren vacuümsystemen al aanwezig. “We werken hier al meer dan vijftien jaar met vacuüm om te tillen,” zegt hij. “Dat is niets nieuws voor ons.” Pami moest dus niet overtuigd worden van de kracht en de flexibiliteit van deze tiltechniek. De vraag was alleen: waar en hoe kunnen we het beter doen?

De kleine beweging die zwaar werd

In de montageafdeling worden metalen kasten verwerkt die tot 110 kilogram wegen. Geen uitzonderlijke gewichten voor een industriële omgeving, maar wel repetitieve handelingen.
Kasten worden overgezet tussen heftafel, rolbaan en werkpost. De afstand is beperkt. Vaak gaat het om niet meer dan de breedte van de kast zelf. “Je moet altijd dat kleine stukje tillen”, legt Han uit. “En dat voel je. Niet één keer, maar elke dag opnieuw.”

Het werk gebeurde door één persoon. Dat kon technisch. Maar schouders en rug kregen het zwaar te verduren. En hoe vaker je zo’n beweging herhaalt, hoe groter de belasting. Op dat punt werd het logisch om het anders aan te pakken.

Een gerichte ingreep in een bestaand systeem

De eerste concrete samenwerking met Fleetwood draaide rond een zwenkarm van Fezer met aangepaste vacuüm tilmodule. Geen los toestel dat zomaar werd bijgeplaatst, maar een oplossing afgestemd op de specifieke kastafmetingen, het gewicht en de manier waarop Pami de montage organiseert.

De arm laat toe om een kast gecontroleerd op te nemen, te draaien en exact te positioneren zonder fysieke tussenbeweging. Waar vroeger nog gecorrigeerd en bijgetild moest worden, gebeurt het nu in één vloeiende handeling. “Het zware werk op deze werkpost is hierdoor eigenlijk volledig verdwenen,” zegt Han. Fleetwood dacht mee over de juiste hoogte, het bereik en de draaibewegingen van het tiltoestel. Alles werd modulair opgebouwd, zodat latere aanpassingen mogelijk blijven. De installatie gebeurde door de eigen technische dienst van Pami. Fleetwood concentreerde zich op het technisch uitwerken en afstemmen van de juiste configuratie.

Gebouwd om mee te evolueren

Wat deze investering typeert, is dat ze niet vaststaat in één configuratie. De opbouw is modulair, wat betekent dat componenten aangepast of uitgebreid kunnen worden wanneer processen veranderen. Vandaag tilt het systeem metalen kasten in een specifieke opstelling. Morgen kan dezelfde basisstructuur worden herbekeken als werkhoogtes wijzigen of werkposten verschuiven. Die aanpasbaarheid past bij een productieomgeving waar maatwerk de norm is. Er wordt niet geïnvesteerd in een toestel voor één handeling, maar in een systeem dat meebeweegt met de realiteit op de vloer.

Flexibiliteit in de montage- en maatwerkafdeling

Ook in andere delen van de productie werd gekeken hoe vacuüm tiltechnieken kunnen bijdragen aan een efficiëntere ergonomische workflow. In de montage- en maatwerkafdeling worden uiteenlopende materialen verwerkt. Van staal tot hout, en vaak in wisselende vormen en afmetingen.

Daar maakt een vacuümsysteem op brugopstelling het mogelijk om elementen gecontroleerd te verplaatsen tussen werkposten. “Het systeem is flexibel,” vertelt Han. “We doen er van alles mee. Dat is net het voordeel.” Omdat Pami veel maatwerk produceert, is standaardisering niet altijd evident. “Dit toestel moet vrijwel alles kunnen optillen.”

Betrouwbaarheid als basisvoorwaarde

In een industriële omgeving is vertrouwen cruciaal. Een tilhulp moet niet alleen ergonomisch zijn, maar ook stabiel en veilig. “We hebben eigenlijk nog nooit voorgehad dat er iets naar beneden viel,” zegt Han. Als werkplekken veranderen of processen verschuiven, kijkt Pami automatisch mee door de ergonomische bril. “Ergonomie is hier een belangrijk facet,” bevestigt Han. “Als we iets aanpassen, denken we daar altijd aan.”

Stap voor stap verder bouwen

De samenwerking tussen Fleetwood en Pami bewijst hoe een industriële producent ergonomie niet als een eenmalig project, maar als continu verbeterproces benadert. Pami werkt voortdurend met gerichte verbeteringen, doordachte keuzes en flexibele systemen die meegroeien met de organisatie. Fleetwood sluit daarbij aan als meedenkende partner: technisch onderbouwd, modulair en afgestemd op de praktijk in de hal.

Wanneer ontwerpvrijheid een productievoordeel wordt

Voor bedrijven die maatwerk produceren, verschuift de lat voortdurend. Nieuwe materialen, complexere vormen en hogere verwachtingen van klanten vragen om een atelier dat flexibel inspeelt op nieuwe ontwerpvragen. Bij Diapal uit Jabbeke leidde die evolutie tot de gerichte investering in een Columbus vacuümpers XXL met verwarmingsmodule. Dankzij deze Heat module kan het bedrijf solid surface-materialen thermoformeren en uitdagende projecten volledig in eigen atelier realiseren. In combinatie met een hoogwaardige Hebor kantenfrees en flexibele werkopstellingen met R.Beck hoogteverstelbare en verrijdbare werkbanken ontstaat zo een productieomgeving die ontwerpvrijheid ondersteunt en het productieproces verfijnt.

Diapal beschikt over een industriële werkplaats met een uitgebreid high-end machinepark. Met de oplossingen van Fleetwood kan het bedrijf datzelfde niveau van precisie en afwerkingskwaliteit nu ook bereiken in processen waar vakmanschap en manuele handelingen een grotere rol spelen. Zo vullen industriële machines en flexibel atelierwerk elkaar perfect aan.

Solid surface-materialen

Diapal specialiseert zich onder andere in de verwerking van solid surface-materialen voor interieurtoepassingen. Dat materiaal wordt vaak toegepast in keukens, badkamers en andere ruimtes waar vormvrijheid en een perfecte afwerking essentieel zijn. Tegelijk groeit de vraag naar meer expressieve ontwerpen. Architecten en opdrachtgevers kiezen steeds vaker voor afgeronde hoeken, vloeiende lijnen en geïntegreerde vormen die niet langer uit vlakke panelen bestaan.

“De markt vraagt steeds vaker rondvormen en afgeronde hoeken,” vertelt Matthias Verhegge van Diapal. “Vroeger konden we die vormen vooral realiseren door ze uit te frezen met een vijfassige CNC-machine. Met thermoformeren kunnen we vandaag veel meer mogelijkheden aanbieden.”

Pers met verwarmingsmodule

Om die ontwerpvrijheid intern te kunnen realiseren, investeerde Diapal in de Columbus vacuümpers XXL met Heat module. Dankzij de geïntegreerde verwarmingsmodule kan solid surface eerst gecontroleerd worden opgewarmd en vervolgens onder vacuüm in de gewenste vorm worden gebracht. Daardoor ontstaan vloeiende rondingen en complexe vormen die reproduceerbaar en nauwkeurig gerealiseerd kunnen worden.

Voor Diapal past die investering perfect binnen de visie van het bedrijf: projecten volledig in eigen atelier realiseren. “Wij willen onze projecten van A tot Z in ons eigen atelier kunnen afwerken. Dat geeft ons controle over het volledige productieproces en zorgt ervoor dat we snel kunnen schakelen wanneer klanten specifieke vragen hebben.”

Nieuwe ontwerpvragen meteen kunnen beantwoorden

De investering in de Columbus vacuümpers ontstond vanuit een duidelijke marktvraag. Tijdens ontwerpprocessen ontstaan vaak nieuwe vormmogelijkheden. “Tijdens de ontwerpfase vragen klanten vaak: kunnen jullie dat? Het is een groot voordeel wanneer je daar meteen positief op kan antwoorden. Dat geeft vertrouwen.”

Volgens Verhegge vertaalt die zekerheid zich rechtstreeks in de relatie met klanten.
“Wanneer je kan tonen dat je een oplossing zelf beheerst en intern kan realiseren, straalt dat vertrouwen uit. Het bevestigt dat je een gevestigde waarde bent en tegelijk blijft investeren in nieuwe mogelijkheden.”

Diapal ontdekte de Columbus vacuümpers voor het eerst op een vakbeurs. De mogelijkheden waren meteen duidelijk. “Ik ken Klaas van Fleetwood al meer dan twintig jaar. De interieursector is een kleine wereld, dus er is al lang een vertrouwensband. Toen we de installatie zagen, wisten we meteen wat ze voor ons kon betekenen.”

Thermoformeren als versterking van het atelier

Vandaag vormt de Columbus vacuümpers XXL met Heat module een belangrijke schakel in het productieproces van Diapal. De installatie wordt ingezet wanneer projecten vragen om complexe vormen of gebogen elementen in solid surface. “Thermoformeren is een techniek die we inzetten wanneer dat de beste oplossing is,” legt Verhegge uit. “Het gaat altijd om de vraag welk materiaal we verwerken en wat de beste manier is om het gewenste resultaat te bereiken.”

Door de Columbus vacuümpers XXL met Heat module in het atelier te integreren, beschikt Diapal vandaag over een veelzijdige installatie die zowel thermoformeren als klassiek vacuümpersen mogelijk maakt. Met de Heat module kunnen solid surface-materialen gecontroleerd worden verwarmd en gevormd, terwijl de pers zonder verwarming ook perfect inzetbaar blijft voor traditioneel vacuümpersen met hout. “De pers maakt onze mogelijkheden compleet. We kunnen vandaag een veel bredere waaier aan vormen en toepassingen realiseren.”

Bewust kiezen voor een XXL-pers

Bij de investering koos Diapal meteen voor een ruime Columbus vacuümpers XXL. Die keuze geeft het atelier de vrijheid om ook grotere werkstukken probleemloos te verwerken.
“Als je zo’n investering doet, kies je best meteen voor voldoende oppervlakte. Dan heb je maximale flexibiliteit voor toekomstige projecten.”

De grotere pers maakt het mogelijk grotere panelen en complexe onderdelen comfortabel te verwerken en nauwkeurig te vormen. “Met kleine stukken kan je nog veel manueel doen, maar bij grotere elementen helpt een ruime pers om die correct en efficiënt te verwerken.” De Columbus vacuümpers wordt vandaag flexibel ingezet, afhankelijk van de projecten in productie. “Ze vormt een extra mogelijkheid in onze gereedschapskist. Wanneer een project daarom vraagt, kunnen we meteen de juiste techniek inzetten.”

Hoogwaardige afwerking en flexibiliteit in het atelier

Naast de vacuümpers investeerde Diapal ook in de P72 kantenfrees van Hebor, een machine die een uiterst stabiele en nauwkeurige afwerking mogelijk maakt. “We hebben verschillende kantenfreesmachines bekeken en deze bleek het meest stabiel. Daarmee kunnen we een zeer constante kwaliteit garanderen.”

Voor Diapal past die keuze binnen een duidelijke strategie. “We kiezen bewust voor high-end kwaliteit. Dat geeft zekerheid op lange termijn en zorgt ervoor dat we de afwerking kunnen leveren die onze klanten verwachten.”

Een flexibele organisatie van het atelier

Ook de organisatie van het atelier kreeg aandacht. De in hoogte verstelbare en verrijdbare werktafels van R.Beck zorgen voor ergonomie en extra flexibiliteit tijdens het productieproces. “De tafels staan op wielen en zijn in hoogte verstelbaar. Daardoor kunnen we ze gemakkelijk verplaatsen naar de plaats waar we ze nodig hebben.” Die mobiliteit maakt het mogelijk om werkplekken snel aan te passen aan een specifieke opdracht. “Wanneer we bijvoorbeeld iets moeten verlijmen en daarvoor een extra werkbank nodig hebben, kunnen we met die tafels snel een oplossing creëren.”

Een atelier dat klaar is voor nieuwe ontwerpvragen

Met de Columbus vacuümpers XXL met Heat module, een hoogwaardige kantenfrees en flexibele werkopstellingen beschikt Diapal vandaag over een atelier dat zich flexibel aanpast aan uiteenlopende projecten. “Door de combinatie van technieken en installaties kunnen we vandaag een veel bredere waaier aan oplossingen aanbieden.”

“Je merkt dat de tafels voortdurend op verschillende hoogtes staan.”

Bij Saelens Interieur in Ursel werd ergonomie in de montage geen detail, maar een structurele keuze. Vier in hoogte verstelbare werktafels zorgen vandaag voor minder tillen, meer flexibiliteit en een atelier dat zich aanpast aan de mensen en niet omgekeerd.

Bij Saelens Interieur in Ursel staan broer en zus Joris en Gerda Saelens samen aan het roer. Vanuit hun atelier bouwen ze dagelijks aan maatwerkinterieurs voor interieurarchitecten en collega-interieurbouwers. Met hun montageteam zetten ze plannen om in concrete realisaties. Ze maken kasten, burelen en maatwerk voor onder meer zorginstellingen, telkens volgens het ontwerp van de architect. Alles vertrekt in het atelier.

Inrichting montageafdeling

Alles vertrekt in het atelier. Daar wordt gedacht, voorbereid, geproduceerd en afgewerkt. Net daar besloten ze hun montageafdeling ergonomischer en flexibeler te organiseren met in hoogte verstelbare werktafels van R. Beck, geadviseerd en geleverd door Fleetwood. Het atelier is het kloppend hart van hun werking.

Vaste opstellingen

In de montage werd vroeger gewerkt met vaste opstellingen: schragen met platen erop. Functioneel, maar niet verstelbaar. Wie eraan werkte, paste zich aan de tafel aan, niet omgekeerd. Werkstukken werden regelmatig op de vloer geplaatst om bewerkingen uit te voeren, waarna ze opnieuw getild moesten worden. Dat betekende telkens opnieuw heffen en verplaatsen, zeker bij grotere stukken. De werkhoogte lag vast, ongeacht wie er aan de tafel stond. Die klassieke montage-opstelling zorgde voor fysieke belasting en inefficiënte werkbewegingen, een herkenbare situatie in veel interieurateliers.

Ergonomische werktafels als structurele keuze

Ergonomie was binnen het bedrijf al langer een thema. Parallel met de herinrichting van de montageruimte werd beslist om ook de werkposten zelf structureel aan te pakken.

In overleg met Fleetwood werd gekeken naar oplossingen die niet alleen ergonomisch verantwoord zijn, maar ook passen binnen de manier waarop Saelens zijn montage organiseert. Niet zomaar een tafel, maar een werkpost die meebeweegt met het werk.

Vier in hoogte verstelbare werktafels

Saelens investeerde uiteindelijk in vier in hoogte verstelbare werktafels van R. Beck. De tafels zijn verrijdbaar en worden ingezet voor de verschillende montageposten. Daardoor kunnen ze de volledige montagecel flexibeler organiseren en sneller inspelen op wisselende projecten.

Omdat de medewerkers onderling verschillen in lengte, was het belangrijk dat elke werkpost individueel aangepast kan worden. De tafels laten toe om snel van werkhoogte te wisselen, afhankelijk van de handeling: onderaan werken, bovenaan afwerken of stukken voorbereiden voor verdere bewerking.

Minder tillen, meer flexibiliteit

De impact zit vooral in het dagelijkse gebruik. Werkstukken blijven vaker op tafel liggen in plaats van op de vloer te worden geplaatst. Er wordt minder geheven en verplaatst, en de montageopstelling kan eenvoudiger aangepast worden naargelang het project. Werkstukken moeten minder vaak van tafel naar vloer en terug, wat niet alleen tijd bespaart maar ook de fysieke belasting beperkt.

Voor Fleetwood was het belangrijk dat de investering in ergonomische werktafels niet louter comfort zou opleveren, maar ook meetbare efficiëntiewinst in het atelier.

Joris werkt zelf niet in de montage, maar merkt het effect vanop afstand. “Je ziet dat de tafels voortdurend in hoogte versteld worden. Dat is voor mij het bewijs dat ze effectief gebruikt worden.”

Opstelling verder optimaliseren

De herinrichting van de montageafdeling is nog in evolutie. Saelens bekijkt momenteel hoe de opstelling verder geoptimaliseerd kan worden en of een bijkomende tafel wenselijk is. De investering past binnen hun bredere aanpak: stap voor stap het atelier aanpassen aan de manier waarop ze vandaag werken. Ergonomie werd zo geen losse aankoop, maar een logisch onderdeel van de herinrichting van hun montageafdeling.