Les techniques de levage par le vide, une valeur sûre dans un environnement de production industrielle

Chez Pami, à Pelt, le levage par le vide n’est pas une nouveauté, mais la poursuite d’une longue tradition. L’entreprise utilise des systèmes de levage depuis plus de quinze ans. Lorsque Pami a réexaminé certaines opérations de montage et de production, la collaboration avec Fleetwood s’est progressivement élargie.

Pami est un fabricant et aménageur belge d’espaces de bureau. La conception, la production et la logistique sont centralisées à Pelt. Cette entreprise crée des environnements de travail inspirants et produit son propre mobilier de bureau. Elle combine des solutions standardisées avec des solutions sur mesure développées en interne. Quand on conçoit des postes de travail pour d’autres, on s’intéresse automatiquement aussi à son propre lieu de travail. L’ergonomie est donc une réalité quotidienne dans le hall de production et de montage.

Lorsque Han Burghouts, responsable du service technique, a rejoint Pami, des systèmes de vide étaient déjà en place. « Nous utilisons le vide pour le levage depuis plus de quinze ans ici », explique-t-il. « Ce n’est pas une nouveauté pour nous. » Il n’a donc pas fallu convaincre Pami de la puissance et de la flexibilité de cette technique de levage. La seule question était : où et comment pouvons-nous l’améliorer ?

Le petit mouvement qui est devenu lourd

Dans le service de montage, on manipule des armoires métalliques pesant jusqu’à 110 kilogrammes. Ce ne sont pas des poids exceptionnels pour un environnement industriel, mais les gestes sont répétitifs.
Les armoires sont transférées entre la table élévatrice, le convoyeur à rouleaux et le poste de travail. La distance est limitée. Souvent, elle ne dépasse pas la largeur de l’armoire elle-même. « Il faut toujours soulever ce petit bout », explique Han. « Et ça se ressent. Pas une seule fois, mais chaque jour. »

Le travail était effectué par une seule personne. C’était techniquement possible. Mais les épaules et le dos en souffraient beaucoup. Et plus on répète ce genre de mouvement, plus la charge est importante. À ce stade, il était logique de changer d’approche.

Une intervention ciblée dans un système existant

La première collaboration concrète avec Fleetwood a porté sur un bras pivotant de Fezer équipé d’un module de levage par le vide adapté. Il ne s’agissait pas d’un appareil isolé ajouté au hasard, mais d’une solution adaptée aux dimensions spécifiques des armoires, à leur poids et à la manière dont Pami organise le montage.

Le bras permet de saisir un meuble de manière contrôlée, de le faire pivoter et de le positionner avec précision sans mouvement physique intermédiaire. Là où auparavant il fallait corriger et ajuster la levée, tout se fait désormais en un seul mouvement fluide. « Le travail pénible sur ce poste de travail a ainsi pratiquement disparu », explique Han. Fleetwood a participé à la réflexion sur la hauteur, la portée et les mouvements de rotation appropriés du dispositif de levage. L’ensemble a été conçu de manière modulaire, afin de permettre des adaptations ultérieures. L’installation a été réalisée par le service technique interne de Pami. Fleetwood s’est concentré sur la conception technique et le réglage de la configuration adéquate.

Conçu pour évoluer

Ce qui caractérise cet investissement, c’est qu’il n’est pas figé dans une seule configuration. La structure est modulaire, ce qui signifie que les composants peuvent être adaptés ou étendus lorsque les processus changent. Aujourd’hui, le système soulève des armoires métalliques selon une configuration spécifique. Demain, la même structure de base pourra être revue si les hauteurs de travail changent ou si les postes de travail se déplacent. Cette adaptabilité correspond à un environnement de production où le sur-mesure est la norme. On n’investit pas dans un appareil destiné à une seule opération, mais dans un système qui s’adapte à la réalité sur le terrain.

Flexibilité dans les départements d’assemblage et de fabrication sur mesure

Dans d’autres parties de la production également, on a examiné comment les techniques de levage par le vide pouvaient contribuer à un flux de travail plus efficace et ergonomique. Dans le département d’assemblage et de fabrication sur mesure, on traite des matériaux très variés. De l’acier au bois, et souvent dans des formes et des dimensions variables.

C’est là qu’un système de levage par le vide monté sur un pont permet de déplacer des éléments de manière contrôlée entre les postes de travail. « Le système est flexible », explique Han. « Nous l’utilisons pour tout. C’est justement son avantage. » Comme Pami produit beaucoup de pièces sur mesure, la standardisation n’est pas toujours évidente. « Cet appareil doit pouvoir soulever pratiquement tout. »

La fiabilité comme condition fondamentale

Dans un environnement industriel, la confiance est essentielle. Un dispositif d’aide au levage doit non seulement être ergonomique, mais aussi stable et sûr. « En fait, nous n’avons jamais eu à faire face à une chute d’objet », explique Han. Lorsque les postes de travail changent ou que les processus évoluent, Pami adopte automatiquement une approche ergonomique. « L’ergonomie est un aspect important ici », confirme Han. « Lorsque nous apportons une modification, nous y pensons toujours. »

Construire pas à pas

La collaboration entre Fleetwood et Pami montre comment un fabricant industriel aborde l’ergonomie non pas comme un projet ponctuel, mais comme un processus d’amélioration continue. Pami travaille en permanence à des améliorations ciblées, des choix réfléchis et des systèmes flexibles qui évoluent avec l’organisation. Fleetwood s’inscrit dans cette démarche en tant que partenaire proactif : techniquement fondé, modulaire et adapté à la pratique sur le terrain.