Hoe Diapal met een Columbus vacuümpers XXL met Heat module zijn productieproces verder verfijnt

Wanneer ontwerpvrijheid een productievoordeel wordt

Voor bedrijven die maatwerk produceren, verschuift de lat voortdurend. Nieuwe materialen, complexere vormen en hogere verwachtingen van klanten vragen om een atelier dat flexibel inspeelt op nieuwe ontwerpvragen. Bij Diapal uit Jabbeke leidde die evolutie tot de gerichte investering in een Columbus vacuümpers XXL met verwarmingsmodule. Dankzij deze Heat module kan het bedrijf solid surface-materialen thermoformeren en uitdagende projecten volledig in eigen atelier realiseren. In combinatie met een hoogwaardige Hebor kantenfrees en flexibele werkopstellingen met R.Beck hoogteverstelbare en verrijdbare werkbanken ontstaat zo een productieomgeving die ontwerpvrijheid ondersteunt en het productieproces verfijnt.

Diapal beschikt over een industriële werkplaats met een uitgebreid high-end machinepark. Met de oplossingen van Fleetwood kan het bedrijf datzelfde niveau van precisie en afwerkingskwaliteit nu ook bereiken in processen waar vakmanschap en manuele handelingen een grotere rol spelen. Zo vullen industriële machines en flexibel atelierwerk elkaar perfect aan.

Solid surface-materialen

Diapal specialiseert zich onder andere in de verwerking van solid surface-materialen voor interieurtoepassingen. Dat materiaal wordt vaak toegepast in keukens, badkamers en andere ruimtes waar vormvrijheid en een perfecte afwerking essentieel zijn. Tegelijk groeit de vraag naar meer expressieve ontwerpen. Architecten en opdrachtgevers kiezen steeds vaker voor afgeronde hoeken, vloeiende lijnen en geïntegreerde vormen die niet langer uit vlakke panelen bestaan.

“De markt vraagt steeds vaker rondvormen en afgeronde hoeken,” vertelt Matthias Verhegge van Diapal. “Vroeger konden we die vormen vooral realiseren door ze uit te frezen met een vijfassige CNC-machine. Met thermoformeren kunnen we vandaag veel meer mogelijkheden aanbieden.”

Pers met verwarmingsmodule

Om die ontwerpvrijheid intern te kunnen realiseren, investeerde Diapal in de Columbus vacuümpers XXL met Heat module. Dankzij de geïntegreerde verwarmingsmodule kan solid surface eerst gecontroleerd worden opgewarmd en vervolgens onder vacuüm in de gewenste vorm worden gebracht. Daardoor ontstaan vloeiende rondingen en complexe vormen die reproduceerbaar en nauwkeurig gerealiseerd kunnen worden.

Voor Diapal past die investering perfect binnen de visie van het bedrijf: projecten volledig in eigen atelier realiseren. “Wij willen onze projecten van A tot Z in ons eigen atelier kunnen afwerken. Dat geeft ons controle over het volledige productieproces en zorgt ervoor dat we snel kunnen schakelen wanneer klanten specifieke vragen hebben.”

Nieuwe ontwerpvragen meteen kunnen beantwoorden

De investering in de Columbus vacuümpers ontstond vanuit een duidelijke marktvraag. Tijdens ontwerpprocessen ontstaan vaak nieuwe vormmogelijkheden. “Tijdens de ontwerpfase vragen klanten vaak: kunnen jullie dat? Het is een groot voordeel wanneer je daar meteen positief op kan antwoorden. Dat geeft vertrouwen.”

Volgens Verhegge vertaalt die zekerheid zich rechtstreeks in de relatie met klanten.
“Wanneer je kan tonen dat je een oplossing zelf beheerst en intern kan realiseren, straalt dat vertrouwen uit. Het bevestigt dat je een gevestigde waarde bent en tegelijk blijft investeren in nieuwe mogelijkheden.”

Diapal ontdekte de Columbus vacuümpers voor het eerst op een vakbeurs. De mogelijkheden waren meteen duidelijk. “Ik ken Klaas van Fleetwood al meer dan twintig jaar. De interieursector is een kleine wereld, dus er is al lang een vertrouwensband. Toen we de installatie zagen, wisten we meteen wat ze voor ons kon betekenen.”

Thermoformeren als versterking van het atelier

Vandaag vormt de Columbus vacuümpers XXL met Heat module een belangrijke schakel in het productieproces van Diapal. De installatie wordt ingezet wanneer projecten vragen om complexe vormen of gebogen elementen in solid surface. “Thermoformeren is een techniek die we inzetten wanneer dat de beste oplossing is,” legt Verhegge uit. “Het gaat altijd om de vraag welk materiaal we verwerken en wat de beste manier is om het gewenste resultaat te bereiken.”

Door de Columbus vacuümpers XXL met Heat module in het atelier te integreren, beschikt Diapal vandaag over een veelzijdige installatie die zowel thermoformeren als klassiek vacuümpersen mogelijk maakt. Met de Heat module kunnen solid surface-materialen gecontroleerd worden verwarmd en gevormd, terwijl de pers zonder verwarming ook perfect inzetbaar blijft voor traditioneel vacuümpersen met hout. “De pers maakt onze mogelijkheden compleet. We kunnen vandaag een veel bredere waaier aan vormen en toepassingen realiseren.”

Bewust kiezen voor een XXL-pers

Bij de investering koos Diapal meteen voor een ruime Columbus vacuümpers XXL. Die keuze geeft het atelier de vrijheid om ook grotere werkstukken probleemloos te verwerken.
“Als je zo’n investering doet, kies je best meteen voor voldoende oppervlakte. Dan heb je maximale flexibiliteit voor toekomstige projecten.”

De grotere pers maakt het mogelijk grotere panelen en complexe onderdelen comfortabel te verwerken en nauwkeurig te vormen. “Met kleine stukken kan je nog veel manueel doen, maar bij grotere elementen helpt een ruime pers om die correct en efficiënt te verwerken.” De Columbus vacuümpers wordt vandaag flexibel ingezet, afhankelijk van de projecten in productie. “Ze vormt een extra mogelijkheid in onze gereedschapskist. Wanneer een project daarom vraagt, kunnen we meteen de juiste techniek inzetten.”

Hoogwaardige afwerking en flexibiliteit in het atelier

Naast de vacuümpers investeerde Diapal ook in de P72 kantenfrees van Hebor, een machine die een uiterst stabiele en nauwkeurige afwerking mogelijk maakt. “We hebben verschillende kantenfreesmachines bekeken en deze bleek het meest stabiel. Daarmee kunnen we een zeer constante kwaliteit garanderen.”

Voor Diapal past die keuze binnen een duidelijke strategie. “We kiezen bewust voor high-end kwaliteit. Dat geeft zekerheid op lange termijn en zorgt ervoor dat we de afwerking kunnen leveren die onze klanten verwachten.”

Een flexibele organisatie van het atelier

Ook de organisatie van het atelier kreeg aandacht. De in hoogte verstelbare en verrijdbare werktafels van R.Beck zorgen voor ergonomie en extra flexibiliteit tijdens het productieproces. “De tafels staan op wielen en zijn in hoogte verstelbaar. Daardoor kunnen we ze gemakkelijk verplaatsen naar de plaats waar we ze nodig hebben.” Die mobiliteit maakt het mogelijk om werkplekken snel aan te passen aan een specifieke opdracht. “Wanneer we bijvoorbeeld iets moeten verlijmen en daarvoor een extra werkbank nodig hebben, kunnen we met die tafels snel een oplossing creëren.”

Een atelier dat klaar is voor nieuwe ontwerpvragen

Met de Columbus vacuümpers XXL met Heat module, een hoogwaardige kantenfrees en flexibele werkopstellingen beschikt Diapal vandaag over een atelier dat zich flexibel aanpast aan uiteenlopende projecten. “Door de combinatie van technieken en installaties kunnen we vandaag een veel bredere waaier aan oplossingen aanbieden.”