Q&D Interior, basée à Moorslede, investit dans le Fleetwood Press Kit

« Les formes arrondies ne sont plus une exception aujourd’hui, mais la norme. »

Q&D Interior, à Moorslede, est né de l’initiative de deux jeunes entrepreneurs qui ont uni leurs forces. Ensemble, ils développent une entreprise d’aménagement d’intérieur qui ne cesse de croître d’année en année. Quinby Tertooy et Dieter Bruneel travaillent principalement pour des architectes d’intérieur et réalisent des projets sur mesure où le détail, le design et les formes organiques donnent le ton. Dans leur portfolio, une ligne se détache à chaque fois : les formes arrondies et les éléments courbes. « Aujourd’hui, neuf projets sur dix comportent des éléments arrondis. Ce n’est plus une exception. » Ce qui était autrefois inhabituel est peu à peu devenu la norme. Cela les a contraints à revoir leur méthode de travail en atelier et à opter pour une autre technique de pressage. Ils ont investi dans le Fleetwood Press Kit, un système de pressage sous vide permettant de presser efficacement des panneaux courbés sans contre-moule.

Pour le pressage de panneaux courbés, Q&D Interior travaillait auparavant avec des moules et des contre-moules, fixés à l’aide de vis de serrage. « Techniquement, cela fonctionnait, mais c’était extrêmement chronophage. Pour chaque nouveau diamètre, nous devions tout recommencer. » Outre les heures de travail supplémentaires, cette méthode entraînait également une perte de matière considérable. Les moules n’étaient souvent pas réutilisables après usage. « Pour être honnête, nous passions parfois presque autant de temps sur la structure auxiliaire que sur le meuble lui-même. »

De plus, le serrage classique à l’aide de vis de serrage entraînait des charges ponctuelles, ce qui, dans le cas de rayons complexes, augmentait le risque de devoir procéder à des corrections a posteriori.

Passage à la technique du vide

Les architectes dessinent de plus en plus souvent des formes organiques. Les façades arrondies, les parois courbes et les rayons spéciaux ne sont plus une exception. Pour Q&D, le besoin d’une solution plus efficace s’est fait sentir, d’autant plus qu’ils ne sont que deux dans l’atelier. « Trouver du personnel compétent n’est pas évident. Il faut donc veiller à travailler plus efficacement avec les personnes dont on dispose. »

Dans cette quête d’une alternative au travail avec des contre-moules, ils ont entamé des discussions avec Fleetwood. Pas un choix de produit rapide, mais une réflexion : comment pouvons-nous presser des panneaux courbés d’une manière qui convienne à notre atelier et à notre échelle ? Avec Klaas de Fleetwood, ils ont examiné leur méthode de travail existante, le type de projets qu’ils réalisent et la fréquence des travaux courbes. À partir de cette analyse pratique, le pressage sous vide s’est imposé comme la solution.

Fleetwood Press Kit

Q&D Interior a finalement opté pour le Fleetwood Press Kit. Le principe s’est avéré plus simple que prévu : construire un moule solide, placer le matériau en plaque contre le moule, recouvrir le tout d’une housse sous vide et laisser la pression faire son travail. Le système répartit la force sur toute la surface. « Avec les vis de serrage, on a une charge ponctuelle. Avec le vide, tout est pressé en même temps. Cela offre tout simplement plus de sécurité. »

Travailler sans contre-moule

Depuis le passage au Press Kit, la différence se ressent surtout dans le rythme de travail. Il n’est plus nécessaire de construire un contre-moule et les nouveaux rayons ne nécessitent pas de reconstruction complète des structures auxiliaires. Ce qui demandait autrefois de la préparation et du matériel peut aujourd’hui être réalisé immédiatement. Le pressage sous vide de formes arrondies se déroule de manière contrôlée et uniforme, sans les risques liés aux charges ponctuelles. Cela offre plus de sécurité pendant le travail et réduit les corrections a posteriori.

Dès la phase de démarrage, Fleetwood a également contribué à la réflexion sur l’organisation pratique du processus : comment construire le moule de manière optimale, comment positionner correctement la poche sous vide et comment intégrer le pressage de manière fluide dans le planning. Cet accompagnement a permis à l’atelier de rentabiliser rapidement la transition.

Sur le plan économique aussi, cela fait la différence. « Avant, nous hésitions parfois à tout calculer, car ces moules impliquaient tellement de travail supplémentaire. Aujourd’hui, nous savons mieux où nous en sommes. Cela facilite les calculs. » En travaillant plus efficacement et en perdant moins de matière lors du pressage de tôles courbes, le coût de revient est aujourd’hui plus transparent et mieux maîtrisé.

Les formes arrondies, une routine

Alors qu’autrefois, le travail sur des pièces courbes était source de stress supplémentaire, c’est aujourd’hui une pratique courante. « Lorsqu’un projet comportant des formes arrondies nous est confié, ce n’est plus un problème. Cela fait tout simplement partie de notre travail. »

Travailler plus intelligemment

Pour Q&D Interieur, l’investissement dans le Press Kit est avant tout synonyme de sérénité et d’efficacité. Dans un atelier où deux personnes font la différence au quotidien, c’est essentiel. Le choix de la technologie sous vide s’inscrit dans leur vision plus large : continuer à se développer en travaillant plus intelligemment et en affinant encore leur savoir-faire.

Pour Fleetwood, une telle collaboration va au-delà de la simple fourniture d’un système de pressage. Il s’agit de réfléchir avec l’atelier, de proposer la technique adaptée en fonction de la pratique et de veiller à ce que l’investissement dans le pressage sous vide soit réellement rentable en termes de temps, d’ergonomie et de rendement.