Comment Diapal perfectionne encore son processus de production grâce à une presse sous vide Columbus XXL équipée d’un module Heat

Quand la liberté de conception devient un atout de production

Pour les entreprises qui fabriquent sur mesure, la barre est sans cesse placée plus haut. De nouveaux matériaux, des formes plus complexes et des attentes accrues de la part des clients exigent un atelier capable de s’adapter avec souplesse aux nouvelles demandes de conception. Chez Diapal, à Jabbeke, cette évolution a conduit à un investissement ciblé dans une presse à vide Columbus XXL avec module de chauffage. Grâce à ce module Heat, l’entreprise peut thermoformer des matériaux Solid Surface et réaliser des projets ambitieux entièrement dans son propre atelier. Associé à une toupie à chants Hebor de haute qualité et à des configurations de travail flexibles avec des établis R.Beck réglables en hauteur et mobiles, cela crée un environnement de production qui favorise la liberté de conception et affine le processus de production.

Matériaux Solid Surface

Diapal est notamment spécialisée dans la mise en œuvre de matériaux Solid Surface pour des applications d’intérieur. Ces matériaux sont souvent utilisés dans les cuisines, les salles de bains et d’autres espaces où la liberté de forme et une finition parfaite sont essentielles. Parallèlement, la demande en designs plus expressifs ne cesse de croître. Les architectes et les maîtres d’ouvrage optent de plus en plus souvent pour des angles arrondis, des lignes fluides et des formes intégrées qui ne se limitent plus à des panneaux plats.

« Le marché demande de plus en plus souvent des formes arrondies et des angles adoucis », explique Matthias Verhegge de Diapal. « Auparavant, nous pouvions surtout réaliser ces formes en les fraisant avec une machine CNC à cinq axes. Grâce au thermoformage, nous pouvons aujourd’hui offrir beaucoup plus de possibilités. »

Presse avec module de chauffage

Afin de pouvoir concrétiser cette liberté de conception en interne, Diapal a investi dans la presse à vide Columbus XXL avec module de chauffage. Grâce au module de chauffage intégré, le solid surface peut d’abord être chauffé de manière contrôlée, puis mis sous vide pour prendre la forme souhaitée. Cela permet d’obtenir des courbes fluides et des formes complexes qui peuvent être reproduites et réalisées avec précision.

Pour Diapal, cet investissement s’inscrit parfaitement dans la vision de l’entreprise : réaliser les projets entièrement dans son propre atelier. « Nous voulons pouvoir mener à bien nos projets de A à Z dans notre propre atelier. Cela nous donne le contrôle sur l’ensemble du processus de production et nous permet de réagir rapidement lorsque les clients ont des demandes spécifiques. »

Répondre immédiatement aux nouvelles demandes de conception

L’investissement dans la presse à vide Columbus est né d’une demande claire du marché. Les processus de conception donnent souvent lieu à de nouvelles possibilités de formes. « Pendant la phase de conception, les clients demandent souvent : « Pouvez-vous faire ça ? » C’est un grand avantage de pouvoir y répondre immédiatement par l’affirmative. Cela inspire confiance. »

Selon M. Verhegge, cette assurance se répercute directement sur la relation avec les clients.
« Lorsque vous pouvez montrer que vous maîtrisez une solution et que vous êtes en mesure de la réaliser en interne, cela inspire confiance. Cela confirme que vous êtes une valeur sûre tout en continuant à investir dans de nouvelles possibilités. »

Diapal a découvert la presse sous vide Columbus pour la première fois lors d’un salon professionnel. Les possibilités sont apparues immédiatement. « Je connais Klaas de Fleetwood depuis plus de vingt ans. Le secteur de l’aménagement intérieur est un petit monde, il existe donc depuis longtemps un lien de confiance. Lorsque nous avons vu l’installation, nous avons tout de suite su ce qu’elle pouvait nous apporter. »

Le thermoformage comme atout pour l’atelier

Aujourd’hui, la presse sous vide Columbus XXL avec module Heat constitue un maillon essentiel du processus de production de Diapal. L’installation est utilisée lorsque les projets nécessitent des formes complexes ou des éléments courbés en solid surface. « Le thermoformage est une technique que nous utilisons lorsque c’est la meilleure solution », explique Verhegge. « Il s’agit toujours de déterminer quel matériau nous traitons et quelle est la meilleure façon d’obtenir le résultat souhaité. »

En intégrant la presse à vide Columbus XXL avec module Heat dans son atelier, Diapal dispose aujourd’hui d’une installation polyvalente qui permet à la fois le thermoformage et le pressage sous vide classique. Le module Heat permet de chauffer et de former les matériaux Solid Surface de manière contrôlée, tandis que la presse sans chauffage reste parfaitement utilisable pour le pressage sous vide traditionnel avec du bois. « La presse complète nos possibilités. Nous pouvons aujourd’hui réaliser une gamme beaucoup plus large de formes et d’applications. »

Opter délibérément pour une presse XXL

Lors de cet investissement, Diapal a immédiatement opté pour une grande presse sous vide Columbus XXL. Ce choix donne à l’atelier la liberté de traiter sans problème des pièces de plus grande taille.
« Lorsque l’on réalise un tel investissement, il vaut mieux opter d’emblée pour une surface suffisante. On bénéficie ainsi d’une flexibilité maximale pour les projets futurs. »

La presse plus grande permet de traiter facilement des panneaux plus grands et des pièces complexes, et de les former avec précision. « Avec de petites pièces, on peut encore faire beaucoup de choses manuellement, mais pour les éléments plus grands, une presse spacieuse aide à les traiter correctement et efficacement. » La presse à vide Columbus est aujourd’hui utilisée de manière flexible, en fonction des projets en cours de production. « Elle constitue une possibilité supplémentaire dans notre boîte à outils. Lorsqu’un projet l’exige, nous pouvons immédiatement mettre en œuvre la technique appropriée. »

Finition de haute qualité et flexibilité dans l’atelier

Outre la presse à vide, Diapal a également investi dans la toupie à chanfreiner P72 de Hebor, une machine qui permet une finition extrêmement stable et précise. « Nous avons examiné différentes toupies à chanfreiner et celle-ci s’est avérée la plus stable. Elle nous permet de garantir une qualité très constante. »

Pour Diapal, ce choix s’inscrit dans une stratégie claire. « Nous optons délibérément pour une qualité haut de gamme. Cela offre une sécurité à long terme et nous permet de fournir la finition que nos clients attendent. »

Une organisation flexible de l’atelier

L’organisation de l’atelier a également fait l’objet d’une attention particulière. Les tables de travail réglables en hauteur et mobiles de R.Beck garantissent l’ergonomie et une flexibilité accrue tout au long du processus de production . « Les tables sont montées sur roulettes et réglables en hauteur. Nous pouvons ainsi les déplacer facilement là où nous en avons besoin. » Cette mobilité permet d’adapter rapidement les postes de travail à une commande spécifique. « Par exemple, lorsque nous devons coller quelque chose et que nous avons besoin d’un établi supplémentaire, ces tables nous permettent de trouver rapidement une solution. »

Un atelier prêt à relever de nouveaux défis de conception

Grâce à la presse à vide Columbus XXL avec module Heat, à une toupie à chants haut de gamme et à des configurations de travail flexibles, Diapal dispose aujourd’hui d’un atelier capable de s’adapter avec souplesse à des projets variés. « Grâce à la combinaison de techniques et d’installations, nous pouvons aujourd’hui proposer une gamme de solutions bien plus large. »