Fleetwood heeft zijn aanbod uitgebreid met de RobusECO, een geavanceerde lakrobot van Bürkle die de ideale introductie biedt tot automatisch spuiten van coatings. Dankzij de samenwerking met Bürkle, één van ’s werelds toonaangevende fabrikanten, in oppervlaktetechniek kunnen Fleetwood-klanten nu profiteren van een innovatieve oplossing die hun productieprocessen versnelt, de afwerkingskwaliteit verhoogt en de werkomstandigheden optimaliseert.

Bürkle, opgericht in 1920, is wereldwijd erkend voor zijn expertise in perstechnologieën en coatingoplossingen. Het bedrijf heeft zich door de jaren heen bewezen als pionier op het gebied van automatisering en kwaliteitscontrole. Het bedrijf heeft vestigingen in Noord-Amerika, Europa en Azië.

Fleetwood richt zich vooral op de automatische spuitinstallaties van Bürkle, waarbij de RobusECO als ideale instapmachine wordt gepresenteerd voor bedrijven die hun lakprocessen willen automatiseren. Deze machine biedt de perfecte balans tussen gebruiksgemak, kwaliteit en kostenefficiëntie, wat het een uitstekende keuze maakt voor bedrijven die willen investeren in geautomatiseerde spuittechnologie.

De RobusECO: Efficiëntie en kwaliteit in één oplossing

De RobusECO is speciaal ontworpen voor bedrijven die automatisch willen spuiten met een hoogwaardige afwerking. Deze machine is uitgerust met twee draagarmen en biedt plaats aan vier pistolen aan elke kant, waardoor het mogelijk is om snel en efficiënt te werken met verschillende coatings. Of het nu gaat om het aanbrengen van grond- en aflak, verven op waterbasis of beitsen, de RobusECO levert constante, nauwkeurige resultaten.

Met zijn geoptimaliseerde luchttoevoer en -afvoer zorgt de RobusECO voor een perfecte luchtgeleiding in de spuitcabine, wat de afwerkingskwaliteit ten goede komt. Het gebruiksvriendelijke ontwerp van de machine maakt zowel de installatie als het onderhoud eenvoudig. Dankzij de geïntegreerde schakelkast en het gemakkelijk te begrijpen besturingssysteem kunnen bedrijven snel aan de slag met de RobusECO.

Kostenefficiënt en duurzaam

De RobusECO is niet alleen technisch geavanceerd, maar ook ontworpen met duurzaamheid in gedachten. Het systeem is uitgerust met een efficiënte PVC-transportband met verfterugwinning en bandreiniging (afhankelijk van de gekozen variant), waardoor er minder verf wordt verspild en de werkplaats schoner blijft. Het vijfvoudige filtersysteem zorgt voor een optimale omgevingslucht in de spuitcabine, wat bijdraagt aan een gezondere werkplek.

Voor bedrijven die hun productie willen verbeteren, biedt de RobusECO een ideale oplossing. Het systeem helpt bedrijven om hun lakprocessen te versnellen, terwijl het de afwerkingskwaliteit behoudt en de kosten verlaagt.

De meerwaarde voor Fleetwood-klanten

Fleetwood’s samenwerking met Bürkle stelt klanten in staat om de voordelen van de RobusECO te benutten en hun productie naar een hoger niveau te tillen. De investering in automatisch lakken met de RobusECO biedt niet alleen een snellere en efficiëntere manier van werken, maar helpt bedrijven ook om hun productieprocessen te verduurzamen en hun concurrentiepositie te versterken.

Fleetwood biedt niet alleen de machines, maar ook de expertise en ondersteuning die nodig zijn om het meeste uit deze geavanceerde technologie te halen. Van advies en installatie tot onderhoud en optimalisatie, Fleetwood staat samen met Bürkle klaar om bedrijven te helpen bij elke stap van hun automatiseringsproces.

“Ronde vormen zijn vandaag geen uitzondering meer, maar standaard.”

Q&D Interior uit Moorslede groeide uit het initiatief van twee jonge ondernemers die hun krachten bundelden. Samen bouwen ze een interieurbedrijf uit dat jaar na jaar verder groeit. Quinby Tertooy en Dieter Bruneel werken voornamelijk voor interieurarchitecten en realiseren maatwerkprojecten waarin detail, vormgeving en organische vormen in interieur de toon zetten. In hun portfolio springt één lijn er telkens uit: rond werk en gebogen elementen. “Op negen van de tien projecten zit er vandaag wel iets rond in. Dat is geen uitzondering meer.” Wat eerst bijzonder was, werd stilaan standaard. Dat dwong hen om hun werkwijze in het atelier te herbekijken en te kiezen voor een andere manier van persen. Ze investeerden in de Fleetwood Press Kit, een vacuüm perssysteem voor het efficiënt persen van gebogen plaatmateriaal zonder contramal.

Voor het persen van gebogen panelen werkte Q&D Interior vroeger met mallen en contramallen, opgespannen met spanschroeven. “Dat werkte technisch wel, maar het was enorm tijdrovend. Voor elke nieuwe diameter moesten we opnieuw beginnen.” Naast de extra werkuren zorgde deze methode ook voor aanzienlijk materiaalverlies. De mallen waren na gebruik vaak niet herbruikbaar. “Als je het eerlijk bekijkt, waren we soms bijna even lang bezig met de hulpconstructie als met het meubel zelf.”

Het klassieke persen met spanschroeven zorgde bovendien voor puntbelasting, wat bij complexe radiussen extra risico gaf op correcties achteraf.

Overstap naar vacuümtechniek

Architecten tekenen steeds vaker organische vormen. Ronde fronten, gebogen wanden en speciale radiussen zijn geen uitzondering meer. Voor Q&D werd de nood aan een efficiëntere oplossing concreet, zeker omdat ze met twee in het atelier staan. “Goed personeel vinden is niet evident. Dus moet je zorgen dat je efficiënter werkt met de mensen die je hebt.”

In die zoektocht naar een alternatief voor werken met contramallen gingen ze in gesprek met Fleetwood. Geen snelle productkeuze, maar een afweging: hoe kunnen we gebogen panelen persen op een manier die past bij ons atelier en onze schaal? Samen met Klaas van Fleetwood bekeken ze hun bestaande werkwijze, het soort projecten dat ze uitvoeren en de frequentie van rond werk. Vanuit die praktijkanalyse werd vacuüm persen als oplossing naar voren geschoven.

Fleetwood Press Kit

Q&D Interior koos uiteindelijk voor de Fleetwood Press Kit. Het principe bleek eenvoudiger dan verwacht: een stevige mal bouwen, het plaatmateriaal tegen de mal plaatsen, de vacuümzak erover en de druk laten werken. Het systeem verdeelt de kracht over het volledige oppervlak. “Bij spanschroeven heb je puntbelasting. Met vacuüm wordt alles tegelijk aangedrukt. Dat geeft gewoon meer zekerheid.”

Werken zonder contramal

Sinds de overstap naar de Press Kit is het verschil vooral voelbaar in het tempo van werken. Er moet geen contramal meer gebouwd worden en nieuwe radiussen vragen geen volledige heropbouw van hulpconstructies. Wat vroeger voorbereiding en materiaal kostte, kan vandaag meteen worden aangepakt. Het vacuüm persen van ronde vormen verloopt gecontroleerd en gelijkmatig, zonder de risico’s van puntbelasting. Dat geeft meer zekerheid tijdens het werk en minder correcties achteraf.

Ook in de opstartfase werd vanuit Fleetwood meegedacht over de praktische inrichting van het proces: hoe de mal optimaal te bouwen, hoe de vacuümzak correct te positioneren en hoe het persen vlot in de planning past. Die begeleiding zorgde ervoor dat de overstap snel rendeerde in het atelier.

Ook economisch maakt het verschil. “Vroeger twijfelden we soms om het volledig door te rekenen, omdat er zoveel extra werk in die mallen kroop. Nu weten we beter waar we staan. Dat maakt het makkelijker om correct te calculeren.” Door efficiënter te werken en minder materiaal te verliezen bij het persen van gebogen plaatmateriaal, is de kostprijs vandaag transparanter en beter beheersbaar.

Ronde vormen als routine

Waar gebogen werk vroeger extra spanning gaf, is het vandaag standaardpraktijk. “Als er nu een project binnenkomt met ronde vormen, is dat geen issue meer. Dat hoort gewoon bij ons werk.”

Slimmer werken

Voor Q&D Interieur betekent de investering in de Press Kit vooral rust en efficiëntie. In een atelier waar twee mensen dagelijks het verschil maken, is dat essentieel. De keuze voor vacuümtechniek past binnen hun bredere visie: blijven groeien door slimmer te werken en hun ambacht verder te verfijnen.

Voor Fleetwood betekent zo’n samenwerking meer dan het leveren van een perssysteem. Het gaat om meedenken met het atelier, de juiste techniek voorstellen in functie van de praktijk en zorgen dat investeren in vacuüm persen ook effectief rendeert in tijd, ergonomie en rendement.

Bij Pami in Pelt is vacuüm tillen geen nieuw hoofdstuk, maar een verderzetting van een lange traditie. Het bedrijf werkt al meer dan vijftien jaar met tilhulpen. Toen Pami bepaalde handelingen in montage en productie opnieuw bekeek, breidde de samenwerking met Fleetwood stap voor stap verder uit.

Pami is een Belgische fabrikant en inrichter van kantooromgevingen. Ontwerp, productie en logistiek zijn gecentraliseerd in Pelt. Dit bedrijf creëert inspirerende werkomgevingen en produceert eigen kantoormeubilair. Het combineert standaardoplossingen met maatwerk uit eigen huis. Wie werkplekken ontwerpt voor anderen, kijkt automatisch ook naar de eigen werkvloer. Ergonomie is daarom een dagelijkse realiteit in de productie- en montagehal.

Toen Han Burghouts, hoofd Technische Dienst, bij Pami startte, waren vacuümsystemen al aanwezig. “We werken hier al meer dan vijftien jaar met vacuüm om te tillen,” zegt hij. “Dat is niets nieuws voor ons.” Pami moest dus niet overtuigd worden van de kracht en de flexibiliteit van deze tiltechniek. De vraag was alleen: waar en hoe kunnen we het beter doen?

De kleine beweging die zwaar werd

In de montageafdeling worden metalen kasten verwerkt die tot 110 kilogram wegen. Geen uitzonderlijke gewichten voor een industriële omgeving, maar wel repetitieve handelingen.
Kasten worden overgezet tussen heftafel, rolbaan en werkpost. De afstand is beperkt. Vaak gaat het om niet meer dan de breedte van de kast zelf. “Je moet altijd dat kleine stukje tillen”, legt Han uit. “En dat voel je. Niet één keer, maar elke dag opnieuw.”

Het werk gebeurde door één persoon. Dat kon technisch. Maar schouders en rug kregen het zwaar te verduren. En hoe vaker je zo’n beweging herhaalt, hoe groter de belasting. Op dat punt werd het logisch om het anders aan te pakken.

Een gerichte ingreep in een bestaand systeem

De eerste concrete samenwerking met Fleetwood draaide rond een zwenkarm van Fezer met aangepaste vacuüm tilmodule. Geen los toestel dat zomaar werd bijgeplaatst, maar een oplossing afgestemd op de specifieke kastafmetingen, het gewicht en de manier waarop Pami de montage organiseert.

De arm laat toe om een kast gecontroleerd op te nemen, te draaien en exact te positioneren zonder fysieke tussenbeweging. Waar vroeger nog gecorrigeerd en bijgetild moest worden, gebeurt het nu in één vloeiende handeling. “Het zware werk op deze werkpost is hierdoor eigenlijk volledig verdwenen,” zegt Han. Fleetwood dacht mee over de juiste hoogte, het bereik en de draaibewegingen van het tiltoestel. Alles werd modulair opgebouwd, zodat latere aanpassingen mogelijk blijven. De installatie gebeurde door de eigen technische dienst van Pami. Fleetwood concentreerde zich op het technisch uitwerken en afstemmen van de juiste configuratie.

Gebouwd om mee te evolueren

Wat deze investering typeert, is dat ze niet vaststaat in één configuratie. De opbouw is modulair, wat betekent dat componenten aangepast of uitgebreid kunnen worden wanneer processen veranderen. Vandaag tilt het systeem metalen kasten in een specifieke opstelling. Morgen kan dezelfde basisstructuur worden herbekeken als werkhoogtes wijzigen of werkposten verschuiven. Die aanpasbaarheid past bij een productieomgeving waar maatwerk de norm is. Er wordt niet geïnvesteerd in een toestel voor één handeling, maar in een systeem dat meebeweegt met de realiteit op de vloer.

Flexibiliteit in de montage- en maatwerkafdeling

Ook in andere delen van de productie werd gekeken hoe vacuüm tiltechnieken kunnen bijdragen aan een efficiëntere ergonomische workflow. In de montage- en maatwerkafdeling worden uiteenlopende materialen verwerkt. Van staal tot hout, en vaak in wisselende vormen en afmetingen.

Daar maakt een vacuümsysteem op brugopstelling het mogelijk om elementen gecontroleerd te verplaatsen tussen werkposten. “Het systeem is flexibel,” vertelt Han. “We doen er van alles mee. Dat is net het voordeel.” Omdat Pami veel maatwerk produceert, is standaardisering niet altijd evident. “Dit toestel moet vrijwel alles kunnen optillen.”

Betrouwbaarheid als basisvoorwaarde

In een industriële omgeving is vertrouwen cruciaal. Een tilhulp moet niet alleen ergonomisch zijn, maar ook stabiel en veilig. “We hebben eigenlijk nog nooit voorgehad dat er iets naar beneden viel,” zegt Han. Als werkplekken veranderen of processen verschuiven, kijkt Pami automatisch mee door de ergonomische bril. “Ergonomie is hier een belangrijk facet,” bevestigt Han. “Als we iets aanpassen, denken we daar altijd aan.”

Stap voor stap verder bouwen

De samenwerking tussen Fleetwood en Pami bewijst hoe een industriële producent ergonomie niet als een eenmalig project, maar als continu verbeterproces benadert. Pami werkt voortdurend met gerichte verbeteringen, doordachte keuzes en flexibele systemen die meegroeien met de organisatie. Fleetwood sluit daarbij aan als meedenkende partner: technisch onderbouwd, modulair en afgestemd op de praktijk in de hal.