Fleetwood heeft zijn aanbod uitgebreid met de RobusECO, een geavanceerde lakrobot van Bürkle die de ideale introductie biedt tot automatisch spuiten van coatings. Dankzij de samenwerking met Bürkle, één van ’s werelds toonaangevende fabrikanten, in oppervlaktetechniek kunnen Fleetwood-klanten nu profiteren van een innovatieve oplossing die hun productieprocessen versnelt, de afwerkingskwaliteit verhoogt en de werkomstandigheden optimaliseert.

Bürkle, opgericht in 1920, is wereldwijd erkend voor zijn expertise in perstechnologieën en coatingoplossingen. Het bedrijf heeft zich door de jaren heen bewezen als pionier op het gebied van automatisering en kwaliteitscontrole. Het bedrijf heeft vestigingen in Noord-Amerika, Europa en Azië.

Fleetwood richt zich vooral op de automatische spuitinstallaties van Bürkle, waarbij de RobusECO als ideale instapmachine wordt gepresenteerd voor bedrijven die hun lakprocessen willen automatiseren. Deze machine biedt de perfecte balans tussen gebruiksgemak, kwaliteit en kostenefficiëntie, wat het een uitstekende keuze maakt voor bedrijven die willen investeren in geautomatiseerde spuittechnologie.

De RobusECO: Efficiëntie en kwaliteit in één oplossing

De RobusECO is speciaal ontworpen voor bedrijven die automatisch willen spuiten met een hoogwaardige afwerking. Deze machine is uitgerust met twee draagarmen en biedt plaats aan vier pistolen aan elke kant, waardoor het mogelijk is om snel en efficiënt te werken met verschillende coatings. Of het nu gaat om het aanbrengen van grond- en aflak, verven op waterbasis of beitsen, de RobusECO levert constante, nauwkeurige resultaten.

Met zijn geoptimaliseerde luchttoevoer en -afvoer zorgt de RobusECO voor een perfecte luchtgeleiding in de spuitcabine, wat de afwerkingskwaliteit ten goede komt. Het gebruiksvriendelijke ontwerp van de machine maakt zowel de installatie als het onderhoud eenvoudig. Dankzij de geïntegreerde schakelkast en het gemakkelijk te begrijpen besturingssysteem kunnen bedrijven snel aan de slag met de RobusECO.

Kostenefficiënt en duurzaam

De RobusECO is niet alleen technisch geavanceerd, maar ook ontworpen met duurzaamheid in gedachten. Het systeem is uitgerust met een efficiënte PVC-transportband met verfterugwinning en bandreiniging (afhankelijk van de gekozen variant), waardoor er minder verf wordt verspild en de werkplaats schoner blijft. Het vijfvoudige filtersysteem zorgt voor een optimale omgevingslucht in de spuitcabine, wat bijdraagt aan een gezondere werkplek.

Voor bedrijven die hun productie willen verbeteren, biedt de RobusECO een ideale oplossing. Het systeem helpt bedrijven om hun lakprocessen te versnellen, terwijl het de afwerkingskwaliteit behoudt en de kosten verlaagt.

De meerwaarde voor Fleetwood-klanten

Fleetwood’s samenwerking met Bürkle stelt klanten in staat om de voordelen van de RobusECO te benutten en hun productie naar een hoger niveau te tillen. De investering in automatisch lakken met de RobusECO biedt niet alleen een snellere en efficiëntere manier van werken, maar helpt bedrijven ook om hun productieprocessen te verduurzamen en hun concurrentiepositie te versterken.

Fleetwood biedt niet alleen de machines, maar ook de expertise en ondersteuning die nodig zijn om het meeste uit deze geavanceerde technologie te halen. Van advies en installatie tot onderhoud en optimalisatie, Fleetwood staat samen met Bürkle klaar om bedrijven te helpen bij elke stap van hun automatiseringsproces.

“Je merkt dat de tafels voortdurend op verschillende hoogtes staan.”

Bij Saelens Interieur in Ursel werd ergonomie in de montage geen detail, maar een structurele keuze. Vier in hoogte verstelbare werktafels zorgen vandaag voor minder tillen, meer flexibiliteit en een atelier dat zich aanpast aan de mensen en niet omgekeerd.

Bij Saelens Interieur in Ursel staan broer en zus Joris en Gerda Saelens samen aan het roer. Vanuit hun atelier bouwen ze dagelijks aan maatwerkinterieurs voor interieurarchitecten en collega-interieurbouwers. Met hun montageteam zetten ze plannen om in concrete realisaties. Ze maken kasten, burelen en maatwerk voor onder meer zorginstellingen, telkens volgens het ontwerp van de architect. Alles vertrekt in het atelier.

Inrichting montageafdeling

Alles vertrekt in het atelier. Daar wordt gedacht, voorbereid, geproduceerd en afgewerkt. Net daar besloten ze hun montageafdeling ergonomischer en flexibeler te organiseren met in hoogte verstelbare werktafels van R. Beck, geadviseerd en geleverd door Fleetwood. Het atelier is het kloppend hart van hun werking.

Vaste opstellingen

In de montage werd vroeger gewerkt met vaste opstellingen: schragen met platen erop. Functioneel, maar niet verstelbaar. Wie eraan werkte, paste zich aan de tafel aan, niet omgekeerd. Werkstukken werden regelmatig op de vloer geplaatst om bewerkingen uit te voeren, waarna ze opnieuw getild moesten worden. Dat betekende telkens opnieuw heffen en verplaatsen, zeker bij grotere stukken. De werkhoogte lag vast, ongeacht wie er aan de tafel stond. Die klassieke montage-opstelling zorgde voor fysieke belasting en inefficiënte werkbewegingen, een herkenbare situatie in veel interieurateliers.

Ergonomische werktafels als structurele keuze

Ergonomie was binnen het bedrijf al langer een thema. Parallel met de herinrichting van de montageruimte werd beslist om ook de werkposten zelf structureel aan te pakken.

In overleg met Fleetwood werd gekeken naar oplossingen die niet alleen ergonomisch verantwoord zijn, maar ook passen binnen de manier waarop Saelens zijn montage organiseert. Niet zomaar een tafel, maar een werkpost die meebeweegt met het werk.

Vier in hoogte verstelbare werktafels

Saelens investeerde uiteindelijk in vier in hoogte verstelbare werktafels van R. Beck. De tafels zijn verrijdbaar en worden ingezet voor de verschillende montageposten. Daardoor kunnen ze de volledige montagecel flexibeler organiseren en sneller inspelen op wisselende projecten.

Omdat de medewerkers onderling verschillen in lengte, was het belangrijk dat elke werkpost individueel aangepast kan worden. De tafels laten toe om snel van werkhoogte te wisselen, afhankelijk van de handeling: onderaan werken, bovenaan afwerken of stukken voorbereiden voor verdere bewerking.

Minder tillen, meer flexibiliteit

De impact zit vooral in het dagelijkse gebruik. Werkstukken blijven vaker op tafel liggen in plaats van op de vloer te worden geplaatst. Er wordt minder geheven en verplaatst, en de montageopstelling kan eenvoudiger aangepast worden naargelang het project. Werkstukken moeten minder vaak van tafel naar vloer en terug, wat niet alleen tijd bespaart maar ook de fysieke belasting beperkt.

Voor Fleetwood was het belangrijk dat de investering in ergonomische werktafels niet louter comfort zou opleveren, maar ook meetbare efficiëntiewinst in het atelier.

Joris werkt zelf niet in de montage, maar merkt het effect vanop afstand. “Je ziet dat de tafels voortdurend in hoogte versteld worden. Dat is voor mij het bewijs dat ze effectief gebruikt worden.”

Opstelling verder optimaliseren

De herinrichting van de montageafdeling is nog in evolutie. Saelens bekijkt momenteel hoe de opstelling verder geoptimaliseerd kan worden en of een bijkomende tafel wenselijk is. De investering past binnen hun bredere aanpak: stap voor stap het atelier aanpassen aan de manier waarop ze vandaag werken. Ergonomie werd zo geen losse aankoop, maar een logisch onderdeel van de herinrichting van hun montageafdeling.

Waar hout een fietsframe wordt

Bij Zafi Cycles bouwt Simon Malvaux geen fietsframes uit carbon of aluminium, maar uit essenhout en notelaar. Hout met uitgesproken eigenschappen, zorgvuldig geselecteerd en laag per laag opgebouwd tot een volwaardig fietsframe. Wat in zijn atelier ontstaat, is het resultaat van digitale precisie, gecontroleerde vacuümdruk en ambachtelijk handwerk. De Fleetwood Press Kit speelt daarin een cruciale rol. Wie het atelier binnenstapt, ziet geen serieproductie maar pure focus en concentratie. Hier groeit elk fietsframe stap voor stap.

Essenhout en notelaar zijn materialen met een sterke reputatie. In de sportwereld worden ze al decennialang gebruikt voor toepassingen waar kracht, veerkracht en controle samenkomen. Denk aan hockeysticks of baseballbats. Hout absorbeert energie. Het verdeelt trillingen in plaats van ze abrupt terug te sturen. Die eigenschap vertaalt Simon naar zijn fietsframes. Wanneer het wiel contact maakt met het wegdek, wordt de impact niet hard weerkaatst. Dat zorgt voor een comfortabel rijgevoel.

Zafi Cycles maakt houten fietsframes in kleinere aantallen. Elk frame vraagt tussen de vijftig en zeventig uur werk. Dat tijdsbestek omvat ontwerp, voorbereiding, verlijming, persen, nabewerking en afwerking. Elk frame wordt afgesteld op de lichaamsbouw en rijstijl van de klant.

Van digitaal ontwerp naar fysieke vorm

Elk frame start digitaal. Op het scherm krijgt de fietsframe in 3D zijn toekomstige vorm. Sommige delen bestaan uit massiever houtlamellen, andere uit uiterst fijne fineerlagen die zich rond een mal vormen. Het is een proces van opbouwen, laag per laag, tot de lijn klopt.

Voor Zafi Cycles met vacuümtechniek begon, werden de gelijmde lamellen manueel in de mallen samengebracht en vastgezet met meerdere lijmklemmen. Dat vroeg tijd en aandacht om overal voldoende en gelijkmatige druk te verkrijgen. De verlijmde onderdelen worden zorgvuldig gepositioneerd en klaargelegd om onder vacuüm druk hun definitieve vorm te krijgen.

Vierentwintig uur gecontroleerde druk

De verlijmde onderdelen gaan vervolgens in de Fleetwood Press Kit. De vacuümzak sluit zich rond het werkstuk en de pomp brengt het systeem onder constante onderdruk. Die druk verdeelt zich homogeen over het volledige oppervlak.

De lamellen worden gelijkmatig tegen elkaar gedrukt. De fineerlagen sluiten zich strak rond de mal. Gedurende vierentwintig uur blijft het werkstuk onder stabiele vacuümdruk. Nadien komt het onderdeel uit de zak zoals voorzien: stabiel, maatvast en klaar voor de volgende stap

Daarna volgt de verdere bewerking: bijkomend frezen, schuren en uiteindelijk de afwerking.

Flexibiliteit binnen een compact atelier

Voor een atelier dat in kleine reeksen werkt, is flexibiliteit essentieel. Zafi Cycles werkt met verschillende mallen voor verschillende framematen. Binnen hetzelfde vacuümsysteem kunnen die mallen eenvoudig worden ingezet.

Een keuze die het atelier respecteert

Voordat de Fleetwood Press Kit een vaste plaats kreeg in het atelier, lag er een andere piste op tafel. Een grotere vaste vacuümpers leek op het eerste gezicht een logische stap. Samen met Klaas Lecluyse van Fleetwood bezocht Simon een schrijnwerkerij waar met zo’n installatie werd gewerkt. Ze bekeken het systeem in werking, bespraken de praktische impact en legden de vergelijking open naast zijn eigen manier van werken. “Met een grote pers kan je natuurlijk nog sneller en handiger werken,” zegt Simon. “Maar eigenlijk kan ik met de vacuümzak hetzelfde bereiken.”

De vraag was dus niet wat technisch mogelijk was, maar wat het best aansloot bij zijn schaal en ritme. Zafi Cycles werkt in kleine reeksen, met verschillende mallen en wisselende framematen. De beschikbare ruimte is geen productiehal, maar een atelier waar elke vierkante meter bewust wordt gebruikt. In dat kader bleek de Press Kit geen compromis, maar een gerichte zeer betaalbare keuze. Geen vaste installatie die het atelier bepaalt, maar een flexibel systeem dat het werk ondersteunt waar nodig. Fleetwood dacht mee over ruimte, workflow en haalbaarheid. Niet de grootste oplossing stond centraal, wel de juiste.

Geïntegreerd in het ritme van het werk

Vandaag maakt het vacuümproces vanzelfsprekend deel uit van de opbouw van elk frame. Verlijmen, positioneren, vacuüm activeren. Daarna volgt de wachttijd waarin het hout onder constante druk zijn vorm vastlegt. Vierentwintig uur later ligt er een onderdeel dat klaar is voor verdere bewerking. De volgende stappen – frezen, schuren en afwerken – sluiten naadloos aan. Het persen is geen aparte handeling meer, maar een vaste schakel in de opeenvolging van stappen.

Ambacht dat blijft ademen

Wat het atelier uiteindelijk verlaat, is een houten fietsframe dat in fases tot stand kwam. Het is niet één techniek die het verschil maakt, maar de samenhang tussen keuzes. Materiaalbegrip. Precisie, gelijkmatige vacuümdruk en handwerk.