Q&D Interior aus Moorslede investiert in das Fleetwood Press Kit

„Runde Formen sind heute keine Ausnahme mehr, sondern Standard.“

Q&D Interior aus Moorslede entstand aus der Initiative zweier junger Unternehmer, die ihre Kräfte bündelten. Gemeinsam bauen sie ein Innenausstattungsunternehmen auf, das Jahr für Jahr weiter wächst. Quinby Tertooy und Dieter Bruneel arbeiten hauptsächlich für Innenarchitekten und realisieren maßgeschneiderte Projekte, bei denen Details, Design und organische Formen im Innenraum den Ton angeben. In ihrem Portfolio sticht immer wieder eine Linie hervor: runde Arbeiten und geschwungene Elemente. „Bei neun von zehn Projekten gibt es heute etwas Rundes. Das ist keine Ausnahme mehr.“ Was zunächst etwas Besonderes war, wurde nach und nach zum Standard. Das zwang sie dazu, ihre Arbeitsweise im Atelier zu überdenken und sich für eine andere Art des Pressens zu entscheiden. Sie investierten in das Fleetwood Press Kit, ein Vakuumpresssystem zum effizienten Pressen von gebogenem Plattenmaterial ohne Gegenform.

Zum Pressen von gebogenen Platten arbeitete Q&D Interior früher mit Schablonen und Gegenschablonen, die mit Spannschrauben fixiert wurden. „Das funktionierte zwar technisch, war aber enorm zeitaufwendig. Für jeden neuen Durchmesser mussten wir von vorne anfangen.“ Neben den zusätzlichen Arbeitsstunden verursachte diese Methode auch erheblichen Materialverlust. Die Schablonen waren nach dem Gebrauch oft nicht wiederverwendbar. „Wenn man ehrlich ist, haben wir manchmal fast genauso lange an der Hilfskonstruktion gearbeitet wie am Möbelstück selbst.“

Das klassische Pressen mit Spannschrauben führte zudem zu Punktbelastungen, was bei komplexen Radien ein zusätzliches Risiko für nachträgliche Korrekturen mit sich brachte.

Umstieg auf Vakuumtechnik

Architekten entwerfen immer häufiger organische Formen. Runde Fronten, gebogene Wände und spezielle Radien sind keine Ausnahme mehr. Für Q&D wurde der Bedarf an einer effizienteren Lösung konkret, zumal sie zu zweit im Atelier arbeiten. „Gutes Personal zu finden, ist nicht einfach. Also muss man dafür sorgen, dass man mit den vorhandenen Mitarbeitern effizienter arbeitet.“

Auf der Suche nach einer Alternative zur Arbeit mit Gegenformen nahmen sie Kontakt zu Fleetwood auf. Keine schnelle Produktwahl, sondern eine Abwägung: Wie können wir gebogene Platten so pressen, dass es zu unserem Atelier und unserem Umfang passt? Gemeinsam mit Klaas von Fleetwood betrachteten sie ihre bestehende Arbeitsweise, die Art der Projekte, die sie ausführen, und die Häufigkeit von Rundarbeiten. Aus dieser Praxisanalyse heraus wurde das Vakuumpressen als Lösung vorgeschlagen.

Fleetwood Press Kit

Q&D Interior entschied sich schließlich für das Fleetwood Press Kit. Das Prinzip erwies sich als einfacher als erwartet: eine stabile Form bauen, das Plattenmaterial an die Form anlegen, den Vakuumbeutel darüberlegen und den Druck wirken lassen. Das System verteilt die Kraft über die gesamte Oberfläche. „Bei Spannschrauben hat man Punktbelastung. Mit Vakuum wird alles gleichzeitig angepresst. Das gibt einfach mehr Sicherheit.“

Arbeiten ohne Gegenform

Seit der Umstellung auf das Press Kit macht sich der Unterschied vor allem im Arbeitstempo bemerkbar. Es muss keine Gegenform mehr gebaut werden, und neue Radien erfordern keinen kompletten Neuaufbau von Hilfskonstruktionen. Was früher Vorbereitung und Material kostete, kann heute sofort in Angriff genommen werden. Das Vakuumpressen runder Formen verläuft kontrolliert und gleichmäßig, ohne die Risiken einer Punktbelastung. Das sorgt für mehr Sicherheit bei der Arbeit und weniger Nachbesserungen.

Auch in der Anlaufphase hat Fleetwood bei der praktischen Gestaltung des Prozesses mitgedacht: wie die Form optimal gebaut wird, wie der Vakuumsack korrekt positioniert wird und wie das Pressen reibungslos in die Planung passt. Diese Begleitung sorgte dafür, dass sich der Umstieg in der Werkstatt schnell ausgezahlt hat.

Auch wirtschaftlich macht es einen Unterschied. „Früher haben wir manchmal gezögert, alles vollständig durchzurechnen, weil so viel zusätzliche Arbeit in diese Formen floss. Jetzt wissen wir besser, wo wir stehen. Das macht es einfacher, korrekt zu kalkulieren.“ Durch effizienteres Arbeiten und weniger Materialverlust beim Pressen von gebogenem Blech sind die Kosten heute transparenter und besser kontrollierbar.

Runde Formen als Routine

Wo gebogene Arbeiten früher für zusätzliche Anspannung sorgten, sind sie heute Standardpraxis. „Wenn jetzt ein Projekt mit runden Formen hereinkommt, ist das kein Problem mehr. Das gehört einfach zu unserer Arbeit.“

Intelligenter arbeiten

Für Q&D Interieur bedeutet die Investition in das Press Kit vor allem Ruhe und Effizienz. In einer Werkstatt, in der zwei Menschen täglich den Unterschied ausmachen, ist das unerlässlich. Die Entscheidung für die Vakuumtechnik passt zu ihrer übergeordneten Vision: weiter zu wachsen, indem sie smarter arbeiten und ihr Handwerk weiter verfeinern.

Für Fleetwood bedeutet eine solche Zusammenarbeit mehr als nur die Lieferung eines Presssystems. Es geht darum, gemeinsam mit dem Atelier zu überlegen, die richtige Technik für die Praxis vorzuschlagen und sicherzustellen, dass sich die Investition in Vakuumpressen auch effektiv in Bezug auf Zeit, Ergonomie und Ertrag auszahlt.