Innovation und Ergonomie: Wie Minus effizienter produziert – mit weniger körperlicher Belastung

bg

Minus, 1999 von Wim Carton und Sophie Popelier gegründet, ist ein Familienunternehmen, das sich als Pionier in der Innenarchitektur und im Innenausbau etabliert hat. Mit Sitz in Poperinge vereint das Unternehmen handwerkliche Tradition mit modernsten Technologien. Minus ist auf Komplettlösungen für Inneneinrichtungen spezialisiert.

Mit einem ausgeprägt minimalistischen Stil und der Philosophie „weniger ist mehr“ kreiert Minus zeitloses Design. Das Unternehmen ist bekannt für seine originellen und unkonventionellen Konzepte. Jedes Projekt entsteht in der eigenen Werkstatt – von der Materialwahl bis hin zum fertigen Produkt.

Ergonomische Innovationen für mehr Effizienz

Ein entscheidender Schritt zur Optimierung der Arbeitsabläufe bei Minus war die Investition in eine Osama-Leimwalze. „Unsere neue Leimwalze sorgt für eine gleichmäßige Leimverteilung – das garantiert eine konstant hohe Qualität bei der Verleimung unserer Teile“, erklärt Wim Carton, Geschäftsführer von Minus.


„Die Platten werden nach dem Leimauftrag auf einen Tisch transportiert und rollen dann über ein motorisiertes Förderband automatisch zur Presse. Das reduziert die körperliche Belastung unseres Teams erheblich.“

Maßarbeit statt Serienfertigung

Minus setzt bewusst nicht auf Serienproduktion, sondern auf anspruchsvolle, individuelle Projekte, die technisches Know-how und kreative Lösungen erfordern.

„Wir streben stets nach höchster Qualität“, betont Carton. „Darum investieren wir gezielt in Maschinen, die unsere Kreativität unterstützen – wie zum Beispiel die Optimierung unserer Joos-Presse, für die Klaas Lecluyse von Fleetwood eine Osama-Leimwalze mit automatischem Vorschub geliefert hat.“

Nachhaltigkeit und Handwerkskunst im Fokus

Minus verarbeitet ausschließlich hochwertige Materialien und setzt auf fortschrittliche Fertigungstechnologien. So entstehen langlebige, maßgeschneiderte Innenraumlösungen, die Generationen überdauern.

„Alles, was wir fertigen – von individuellen Möbelstücken bis hin zu komplett eingerichteten Wohnräumen – muss zeitlos sein. Unser Anspruch ist es, dauerhaft Qualität und Handwerkskunst zu liefern“, sagt Carton.

Partnerschaft mit Fleetwood: eine bewusste Entscheidung

Die Zusammenarbeit mit Fleetwood ist für die Entwicklung bei Minus von zentraler Bedeutung. Neben der Osama-Leimwalze lieferte Fleetwood weitere innovative Lösungen – wie das Fleetwood Vacuum Press Kit und höhenverstellbare Transportwagen von R.Beck – die die Abläufe in der Werkstatt weiter verbessern.

„Das Fachwissen und die Erfahrung von Fleetwood sind für uns unverzichtbar. Klaas unterstützt uns nicht nur bei der Auswahl der richtigen Maschinen, sondern auch bei der Feinabstimmung der Einstellungen und bei der Beratung zur optimalen Produktionsweise“, so Carton.

Blick in die Zukunft

Minus bleibt innovationsfreudig – und die enge Partnerschaft mit Fleetwood hilft dabei, die Prozesse kontinuierlich weiterzuentwickeln.

Wim Carton abschließend: „Unser Ziel ist es, weiterhin mit den besten Menschen, Maschinen und Technologien zu arbeiten – damit wir unseren Kunden auch in Zukunft Spitzenqualität liefern können.“

Was andere Kunden zu sagen haben

capture

Q&D Interior aus Moorslede investiert in das Fleetwood Press Kit

Q&D Interior aus Moorslede realisiert maßgeschneiderte Innenausbauten, in denen gebogene Formen immer häufiger vorkommen. Um gebogene Paneele effizienter zu produzieren, setzt die Werkstatt auf Vakuumpressen mit dem Fleetwood Press Kit. Dank dieses Vakuumpresssystems arbeitet das Unternehmen heute schneller, mit weniger Materialverlust und ohne Gegenformen.

Mehr lesen
capture

Wie Diapal seinen Produktionsprozess mit einer Columbus-Vakuumpresse XXL mit Heat-Modul weiter optimiert

Diapal hat in eine Vakuumpresse mit Heizmodul investiert, um Solid Surface zu formen und komplexe Projekte intern umzusetzen. Das sorgt für mehr Flexibilität und Kontrolle in der Werkstatt.

Mehr lesen
capture

Wie das Fleetwood Press Kit den handwerklichen Pressprozess bei Zafi Cycles verfeinert hat

Bei Zafi Cycles spielt das Fleetwood Press Kit eine wichtige Rolle im Produktionsprozess von Fahrradrahmen aus Holz. In der Werkstatt von Simon Malvaux werden Eschen- und Nussbaumholz Schicht für Schicht aufgebaut, um einen Rahmen zu formen, in dem Handwerk, digitale Präzision und kontrollierter Vakuumdruck zusammenkommen.

Mehr lesen